整台机器完全按照日本新幸的标准制造。

3分钟以内完成洗墨流程，低残墨量。

电动快速锁版，印刷辊筒转一圈15秒。

固定式单元，最短可于3分钟内换单，大幅提高生产效率。

由伺服马达对各单元进行单独驱动，实现高精度、高品质的印刷。

高效节能，降低成本，比同业省电40%以上。

全球累积销量超900+台套。

送纸单元

前缘进纸部由伺服马达单独驱动，弯翘纸板也可稳定送纸。 

强力去纸粉装置。 

（选配）免压送纸：送纸压力损失为0%，并在日本、中国、中国台湾、美国、韩国等多个国家和地区申请了发明专利。

传动皮带系统

由时规皮带夹住纸板传动，弯曲纸板也能稳定输送。 

分段式皮带，维护成本低，可组成五色及以上印刷部。 

未使用的单元可靠拢皮带，以确保最小的尺寸。

印刷单元

电动快速锁版，印刷辊筒转一圈15秒，节省时间。

伺服马达单独驱动。

运转状态下也可以更换印版，缩短准备时间，大幅提高生产效率。

压线开槽单元

双座单元设计：第一组为预压、压线单元；第二组为双轴开槽单元。

日本新幸专利双座大直径设计，机器高速运转时也能保持最好的压线效果。

同一压线轮上配有两种不同压线设计，可对应三层、五层纸板的压线。

模切单元

优力胶垫研磨装置；

配排式吹风除屑装置 。

（选配）针式去屑方式：可保证模切后的废纸清理干净，防止废纸进入联动线后引起卡纸、堵塞皮带而造成的废品或停机损失。 

（选配）快速换模切版装置：不需要额外的特殊工具固定，大大减少更换模切版时间，提高生产效率。　　

折叠糊箱单元

以50年从业经验为基础而开发的现行形状的成型轮，可对应客户的各种制函精度的要求。 

采用美国VALCO或者德国HHS喷胶系统。 

计数排出单元 

单捆排出型（箱型）计数部单元 ；

整形单元接纸缓冲胶板，可减少纸箱前缘撞伤 。

CNC电脑操作台 

主控台彩色触控式人机界面。 

送纸、印刷、开槽及模切各单元，可通过人机界面单独设定。 

各单元独立 PLC 系统及连接通信界面。 

机器状态、过载及故障显示。